一、品牌与核心定位
TDM Systems作为山特维克集团成员，自成立以来已深耕行业超过35年，总部位于德国图宾根，现有员工130余人，业务版图覆盖欧洲、北美、南美及亚洲等全球主要制造区域，并设立五大技术服务中心（北美、中南美、欧洲/非洲、大中华区、亚太），实现全时区技术支持与服务覆盖。
依托山特维克集团强大的制造资源与技术积淀，TDM以“在正确的时间、正确的地点提供正确的刀具”为核心承诺，专注于为全球制造企业提供数字化、标准化、全流程的刀具管理解决方案。其核心定位是打破传统刀具管理的粗放模式，通过构建中央刀具数据库，打通从工艺设计、生产执行到资源规划的全链条数据壁垒，实现刀具从采购、入库、组装、预调、使用、修磨到报废的全生命周期数字化管控。
在客户服务层面，TDM 已形成覆盖多行业、多规模的全球客户矩阵，累计服务1,000 + 全球客户与 15,000 + 用户，行业渗透涵盖航空航天、汽车制造、能源装备、医疗器械、通用工程、机床制造、石油装备等关键制造领域。无论是跨国集团的多工厂统一管控需求，还是本土企业的数字化转型诉求，TDM 均能提供适配的解决方案，成为各行业客户实现刀具管理降本增效的核心伙伴。
二、产品体系全景
1. 核心软件产品
- 基础管理软件
–TDM Classic and TDM Global Line：可定制的标准化核心软件，适配不同规模企业的刀具管理需求，提供从主数据管理到库房流转的全流程功能模块，支持多工厂统一管控与个性化配置。
–TDM WebCatalog：在线刀具制造商目录，整合全球众多品牌的刀具数据资源，用户可通过搜索或浏览快速获取所需刀具信息，实现刀具数据的高效检索与调用。
-TDM Comara系列：包含iCut自动进给控制模块与appCom IOT机床数据管理模块，实现刀具切削参数的动态优化与机床运行数据的实时监控，助力生产过程的智能化升级。
- 专项功能模块
–T3D数据与图形生成器：内置来自不同制造商的72,500余种标准刀具的可参数化宏，支持SAT、STL、VRML、STEP、DXF等多种格式的2D图纸与3D模型快速生成，无需联网即可完成刀具数字化建模，使刀具图形创建效率提升90%以上。若未启用该模块，系统仍支持外部图形文件导入，兼容主流格式。
–刀具预调模块：与Haimer、Kelch、Mapal等主流品牌预调仪实现标准接口对接，可将刀具清单、机床数据传送至预调系统，并将实测数据回传至TDM数据库，确保刀具参数的精准匹配。
–库房管理模块：覆盖成本中心定义、库位规划、出入库管理、修磨跟踪、库存预警等核心功能，支持组件、整套刀、刀具清单等多场景领用模式，生成库存评估、消耗统计、最小库存申请等全维度报表，还可定制化数据大屏实现库存状态实时可视化。
2. 全流程功能模块
基于 TDM 系统的模块化架构，刀具管理通过数据和图形设计、接口功能、车间管理、资源管理四大模块，实现从数字化建模到全流程管控的无缝衔接，以下为各模块的核心功能：
数据和图形设计模块：刀具数字化建模的核心引擎
该模块聚焦刀具的数字孪生构建，通过参数化建模、图形生成与编辑工具，为后续流程提供精准的数字基础。
- 多类型刀具快速建模：配备 TDM 3D – 螺旋铣、3D – 阶梯钻、刀具轮廓生成器等专业工具，基于参数化模型一键生成包含完整几何数据的刀具数据集，同步输出 CAD 图纸（DXF 格式）与 CAM 编程可用的 3D 模型（STEP、STL 等格式），建模效率提升 90% 以上。
- 标准化刀具自动生成：与 Walter、Sandvik Coromant 等头部制造商深度合作，可自动生成其标准刀具及 DIN 刀具的数字模型，模型直接适配 CAM 与仿真系统的 3D 图形渲染需求，确保数字刀具与物理刀具 1:1 匹配。
- 图形编辑灵活性：通过 TDM 2D 图形编辑器、3D – 实体编辑器，支持非标刀具或自定义刀具的图形参数调整，兼容外部图形文件导入（如 SAT、VRML 格式），满足企业个性化刀具管理需求。
接口功能模块：打破数据壁垒的互联互通中枢
该模块通过多系统、多设备的标准化接口，实现刀具数据在工艺、生产、物流环节的无缝流转。
- CAM/SIM 系统深度集成：提供与 ESPRIT、Siemens NX、Mastercam、Vericut 等主流 CAD/CAM 软件的标准接口，编程人员可直接调取 TDM 中央数据库的刀具几何参数、切削工艺数据（进给 / 转速）及 3D 模型，完成刀轨模拟、干涉检测后，刀具清单自动回传至 TDM 系统，实现工艺与刀具管理的闭环。
- ERP/MES/ 物流设备接口：与 SAP、Oracle 等 ERP 系统通过数据库中间表或 WebService 接口，实现主数据、库存数据的实时同步；与 MES/FFS 系统互通生产计划、刀具需求数据；
- 机床与对刀仪接口：兼容主流机床及 Haimer、Kelch 等品牌对刀仪，支持机床数据、刀具清单的双向传输，对刀实测数据自动回传至 TDM 数据库，保障刀具参数与加工需求的精准匹配。
车间管理模块：车间全流程的数字化运营中枢
该模块覆盖刀具从库房流转、生产执行到采购管理的全环节，实现车间运营的高效化、透明化。
- 库房智能管控：TDM 库房管理模块支持成本中心定义、库位规划、出入库操作、修磨跟踪及最小库存预警，可按 “组件 – 整套刀 – 刀具清单” 多场景领用模式，生成库存评估、消耗统计等全维度报表，还可定制数据大屏实现库存状态可视化。
- NC 程序与生产支持：TDM NC – 程序管理模块基于刀具数据生成工序刀单，整合机床、工件、夹具信息，直接指导车间配刀；同时自动生成刀具装配图形（基于 2D/3D 图形项目），明确组件与刀程序集的关联关系。
- 采购与条码管理：TDM 采购模块衔接刀具需求与采购流程，条码管理模块通过 “一物一码” 标识，实现刀具全生命周期追溯，结合四色状态标记（紫 – 断裂、红 – 磨损、橙 – 预警、绿 – 正常）直观展示物理刀具寿命，为采购与修磨决策提供数据支撑
资源管理模块：企业级资源的标准化统筹体系
该模块聚焦基础资源、多工厂协同及文档管理，为集团化、多场景制造提供底层支撑。
- 基础资源标准化：TDM 基础模块构建统一的刀具数据分类与编码规则；量检具模块实现量检具的集中管理；夹具模块明确夹具与刀具程序集的关联，保障工艺装备的标准化管控。
- 设备与多工厂管理：设备保全模块负责设备维护与状态管理；多工厂管理模块支持跨工厂的刀具数据与资源协同，满足集团化企业多基地管控需求。
- 文档与数据管理：TDM 文档管理模块集中存储刀具技术文档、工艺规程，确保数据与文档的一致性、可追溯性，为全流程管理提供信息支撑。
三、产品核心特征
（一）数字化建模能力行业领先
依托T3D数据与图形生成器的强大支撑，实现刀具“虚实同源”建模。用户通过图形搜索或输入订货号即可快速选择刀具，系统自动调取3D模型与2D图形，支持参数自定义修改，生成的数字化刀具可直接用于NC编程与仿真，彻底告别依赖经验的传统刀具选型模式。同时，系统支持刀具装配的智能化推荐，根据主刃具、组件数量、刀柄型号等条件，自动匹配适合的整套刀组合，一键生成几何参数与实体模型。
（二）标准化体系构建精准高效
建立覆盖数据、流程、接口的全维度标准化体系。数据层面，规范物料编码、刀具类型、几何参数、工艺数据等核心要素；流程层面，统一刀具入库、领用、返还、修磨、报废等操作规范；接口层面，遵循国际标准与主流系统实现无缝对接。通过标准化管理，企业可显著降低刀具品类冗余，提升数据一致性与跨部门协作效率。
（三）全流程管控覆盖闭环完整
从工艺设计阶段的刀具选型与参数规划，到生产阶段的库房流转与现场使用，再到后续的修磨管理与寿命监控，TDM实现了刀具全生命周期的闭环管控。库房管理模块支持多成本中心独立核算与统一管理，最小库存预警功能可避免断供或过度采购，修磨订单管理则实现委外/自修流程的全跟踪，最大化刀具复用价值。
（四）生态集成能力强大灵活
构建了开放的生态集成体系，不仅覆盖CAM、ERP、MES等核心业务系统，还兼容主流品牌的预调仪、机床、自动化立体库等硬件设备。通过API接口与中间表等多种集成方式，实现数据的实时同步与双向交互，打破“信息孤岛”，为企业数字化转型提供刀具维度的核心数据支撑。
（五）全球化服务与客户基础坚实
在全球设立五大技术服务中心，提供4小时响应、72小时现场支持的全周期服务，涵盖产品安装、操作培训、故障排查、版本升级等核心内容。同时，拥有1000+全球客户与15,000+用户，服务GE、Siemens、Bosch、BMW、Rolls Royce等众多国际知名企业，在10余个国家的近20家工厂落地实施，积累了丰富的行业实践经验与成熟的解决方案。
四、核心价值体现
降本增效：通过刀具品类精简压缩25%以上冗余品种，库存周转率提升35%；减少机床因刀具问题导致的停机时间50%，整体生产效率提升25%；刀具采购与修磨损耗成本合计降低20%左右。
数据驱动：建立统一的中央刀具数据库，实现数据准确率100%，为工艺优化、采购决策、成本核算提供坚实的数据支撑，避免经验主义带来的决策偏差。
流程优化：简化刀具领用、流转、预调等环节的操作流程，缩短生产准备时间30%以上，提升跨部门协作效率，实现刀具管理从“被动盘点”到“主动预警”的转变。
可持续升级：产品支持功能模块的灵活扩展与软件版本的持续更新，可随企业业务发展与技术趋势迭代升级，适配绿色能源、智能制造等未来发展需求。
视频：《借助TDM系统讲解刀具数据管理》