作为全球领先的灌装和包装设备制造商，克朗斯（Krones）始终秉持对卓越品质与极致效率的不懈追求，其每一个生产环节的精准与稳定，都直接关系到最终产品的市场竞争力与品牌声誉。在其庞大的加工体系中，管理着约6000把完整刀具和近8000个刀具单件，其复杂性与规模对管理流程提出了前所未有的挑战。原有的分散式管理系统难以提供足够的透明度，影响了生产效率与刀具资源的优化配置。克朗斯认识到，在工业4.0与智能制造的时代浪潮下，建立一个功能完美无瑕、高度透明的集中化刀具流程，是其持续提升制造业竞争力的核心关键。
TDM为克朗斯量身定制了一套联系紧密且协同一致的中央化刀具管理系统，将刀具全生命周期管理无缝集成到克朗斯的SAP企业资源规划系统中，实现了从数据到实物的全程数字化管控。该方案以TDM系统为核心，无缝集成SAP，将刀具管理的四大核心环节——主数据、规划、制造与服务——整合为一个高效、透明的闭环生态系统。
1. 主数据管理：奠定标准化与优化的基石
TDM系统作为唯一的可信数据源，用于创建和管理所有刀具单件及完整刀具的主数据。
所有数据均与SAP/ERP系统联动，确保了企业资源规划与现场执行数据的一致性。
强大的分析工具提供了刀具使用频率的深度洞察，从长远来看，显著减少了所需设计的零件和刀具种类，实现了成本的源头控制。
2. 规划与编程：从源头实现成本合理化
在设计阶段，TDM系统即为数控编程员提供基于机床标准的优选刀具列表，极大缩短了编程和准备时间。NC编程员不仅能获取精确的刀具槽型数据，还能获得系统推荐的技术参数与切削建议。生成的NC程序、刀具清单及夹具信息被无缝传送至TDM系统，为车间执行做好准备，确保了规划与生产的高度一致。
3. 制造执行：实现车间级的透明化与前瞻性管理
订单每小时从SAP自动同步至TDM，使轮班制下的机床操作员能够提前规划和可视化生产任务。操作员通过清晰的TDM界面，可以实时掌握每笔订单所需的刀具状态——何种刀具已备好、何种仍待准备，一目了然。系统可一键发起夹具和设备请求，确保了生产资源的及时就位。
4. 服务与物流：保障刀具供给的精准与高效
TDM系统自动生成刀具准备列表，指导操作员进行精准备刀。
结合全自动刀具存储系统，系统可显示具体的配给位置，实现刀具的快速拣选。
在完成装配、动平衡检测和对刀等精密预调后，所有关键参数将反馈至TDM系统，并为完整刀具贴上“Tool-Tag”标签，确保出库即用。在加工新订单前，系统还会智能建议操作员卸载闲置刀具，优化机床资源。
通过与TDM的合作，克朗斯成功构建了其梦寐以求的集中化刀具流程，收获了显著的商业价值：
生产效率显著提升：标准化的流程与自动化的数据流，大幅缩短了生产准备与换刀时间。
过程透明度根本性改善：从规划到制造，每一个环节的状态都清晰可见，实现了真正的数据驱动决策。
刀具选择全面优化：基于数据的分析使得刀具选用更科学、更经济，降低了库存与采购成本。
时间与成本双重节约：减少了不必要的人工协调、刀具闲置和错误选择，为企业带来了实实在在的效益。
赋能Krones，构建卓越的集中化刀具管理流程
克朗斯的案例证明，一个前瞻性规划、周密实施的集中化刀具管理流程，是驱动现代智能制造迈向卓越的强大引擎。TDM系统作为这一流程的核心，成功帮助克朗斯将超过万件的刀具资产转化为稳定、透明、高效的生产力，为全球制造业树立了刀具精益化管理的典范。这一典范项目，不仅为Krones奠定了坚实的数字化基石，也为全球面临类似挑战的制造企业，照亮了通过精益化管理实现降本增效、提升核心竞争力的路径与未来。
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