在高端能源装备制造领域，刀具管理的精度与效率直接决定着核心零部件的品质与生产产能。作为全球领先的能源装备企业，通用电气能源（杭州）有限公司（以下简称 “GE 能源”）与山特维克集团旗下 TDM 刀具管理系统，以超过十余年的深度战略合作，在燃气轮机、汽轮机等关键装备制造的赛道上，共同打造了一场从粗放管理到数字智能的转型革命，树立了行业协同创新的典范。
*通用电气能源（杭州）有限公司*
一、全面渗透：构建生产核心的 “数字神经网络”
合作之初，GE 能源正面临传统刀具管理模式的多重困境：上万种刀具规格依赖纸质台账记录，参数查询繁琐且易出错；刀具选型依赖工程师经验，难以精准匹配高端零部件的精密加工需求；采购、入库、使用、报废等环节数据割裂，无法形成全流程追溯。
TDM 系统的落地彻底打破了这一僵局。通过部署 TDM 中央数据库，GE 能源实现了刀具全生命周期的数字化闭环管理。系统深度集成山特维克权威刀具数据库，涵盖 72,500 余种标准刀具的三维模型、几何参数及切削工艺数据，工程师可根据燃气轮机叶片、汽轮机转子等核心零部件的材质与加工工艺，快速完成刀具精准选型与参数优化，选型效率提升 40% 以上，彻底告别了 “凭经验判断、靠纸质记录” 的传统模式。同时，系统实现了刀具从采购订单创建、入库验收、组装预调，到车间领用、现场使用、修磨维护直至报废处置的全流程数据追踪，每一把刀具的流转轨迹、使用状态、损耗情况都实时可查，数据准确率达到 100%，为生产决策提供了坚实的数据支撑。
*GE工程师熟练运用TDM系统（面部已模糊处理）*
二、协同共创：扎根现场的 “定制化优化之路”
真正的战略合作，从来不止于产品交付，更在于基于现场需求的共生共研。TDM 与 GE 能源的技术团队始终扎根生产一线，针对能源装备制造 “高精度、多品种、小批量” 的核心痛点，开展了一系列靶向性的系统升级与流程优化。
面对燃气轮机燃烧室零部件加工中刀具寿命不稳定的难题，双方联合攻关，通过 TDM 系统搭建刀具寿命动态监控模块，结合实际切削数据建立寿命预警模型，大幅减少刀具突发故障停机时间；针对多车间刀具流转效率低下的问题，优化成本中心与库位管理逻辑，实现刀具跨车间拆借、领用、返还的数字化审批与实时同步，缩短流转周期。十余年里，这样的现场协同案例不胜枚举，每一次技术打磨都让 TDM 系统更贴合 GE 能源的生产需求，也让双方的合作根基愈发牢固，成为 GE 能源提升产能、保障品质的 “可靠伙伴”。
*TDM与GE团队深入现场交流（面部已模糊处理）*
三、十载沉淀：从供需合作到生态共建的跨越
历经十余年的精诚协作，TDM 与 GE 能源的关系早已超越单纯的 “解决方案提供商与用户”，迈入了 “战略协同、生态共建” 的全新阶段。如今，TDM 系统已深度融入 GE 能源的生产运营体系，覆盖从工艺设计、刀具准备到车间生产、成本核算的全链条，成为其实现高效运营的核心支撑。
合作至今，TDM 系统为 GE 能源带来了显著的价值提升：刀具品种通过标准化梳理压缩 ，库存周转率提升；刀具采购成本与修磨损耗成本合计降低；机床因刀具问题导致的停机时间减少，整体生产效率提升。这些实实在在的成果，不仅验证了 TDM 系统的技术实力，更彰显了双方 “数据驱动制造” 理念的成功实践。
展望未来，面对绿色能源转型与智能制造的行业浪潮，TDM 与 GE 能源将继续深化合作，在刀具大数据分析、云端协同管理、碳足迹追踪等前沿领域探索创新。
这场跨越十载的协作，不仅书写了 “数字化 + 现场力” 深度融合的精彩篇章，更向行业证明：真正的数字化转型，始于技术赋能，成于互信协作，终于生态共赢。未来，双方将持续以创新为笔，在高端能源装备制造的道路上，共同描绘更多智造传奇，树立长期合作的行业标杆。
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