KELCH 是致力于刀具预调仪研发与制造的全球领导者，以其坚固结构、精准测量和先进技术，为机加工企业提供专业的刀具管理解决方案，助力实现降本增效。选择 KELCH，即是选择通过精准、稳定的刀具预调，直接提升数控加工效率、优化生产流程并减少资源浪费。
核心价值：直击数控加工核心痛点
在数控加工场景中，机床停机时间长、人工数据输入误差大是制约生产效率的重要因素。KELCH 对刀仪通过 “离线设置 + 自动数据加载” 的核心设计，将刀具从机床本体上进行预调与测量，从根源上减少机床因刀具设置产生的停机时间，大幅提升设备利用率。
当生产过程中需要更换旧刀具或加载新刀具时，KELCH 对刀仪的测量数据可自动同步至机床控制器，无需人工手动输入参数。这一设计不仅减少了对人工干预的依赖，节省了参数录入的工作时间，更从根本上消除了人工数据输入可能产生的误差风险，确保刀具参数与加工需求高度匹配，保障加工精度与产品质量稳定性。
技术特性：坚固精准，适配专业场景
KELCH 对刀仪以“技术先进” 为核心研发导向，产品具备三大关键特性：
- 结构坚固性：采用高稳定性材质与精密制造工艺，确保设备在车间复杂生产环境（如振动、温度波动）下仍能保持稳定运行，延长设备使用寿命，降低维护成本；
- 测量精准性：依托专业的测量技术，可精准获取刀具几何参数与尺寸数据，为后续加工提供可靠的参数依据，减少因刀具参数偏差导致的废品率；
- 技术先进性：紧跟数控加工技术发展趋势，设备设计适配现代化数控车间的生产流程，可与后续刀具管理环节高效衔接，为数字化加工提供数据支撑。
产品系列：KENOVA set line 型号分类，适配多元需求
一、 基础系列
1. KENOVA set line V123
定位：灵活的台式设备，用于快速预调刀具。
核心特点：
机械式测量，带精密指示表。
稳定的测量立柱和导轨，配备微调单元。
可配置自适应过渡套，以适应不同刀柄尺寸（如SK、HSK、PSC、VDI）。
结构紧凑，重量较轻（44kg）。
二、 工业系列
1. KENOVA set line V345C / V466C
定位：稳定、精确的中档设备，适用于智能生产过程。
核心特点：
采用高抗扭铸铁机身和直线滚珠轴承导轨。
配备双轴微调系统和气动快速调整。
集成 Covis+ 数码相机，带LED透射光和反射光照明，用于精确测量和检查切削刃。
V345C：测量直径400mm，量程长度500mm；V466C：测量直径600mm，量程长度600mm。
2. KENOVA set line V345P
定位：工业系列中投影仪版本的选择。
核心特点：
使用高对比度投影仪进行切削刃的光学扫描（20倍放大率）。
具备与V345C相似的机械稳定性和精度。
配备SK50高精度主轴和PC面板运行EASY软件。
特别适合车间环境，不受油污等外部因素影响。
3. KENOVA set line V3xx
定位：半自动或全自动、兼容工业4.0的对刀仪，是工业系列的扩展。
核心特点：
紧凑的铸铁设计，提供手动、半自动、全自动三种操作模式。
配备带远心透镜的CCD相机，垂直测量精度达2μm。
量程范围大（X轴可达-100至600mm，Z轴600mm）。
可选用自动聚焦/数控、中心高测量相机等自动化功能。
4. KENOVA set line H343
定位：卧式刀具测量的入门级产品，结构紧凑。
核心特点：
专为中小型企业设计，占地空间小。
气动控制快速调整轴，配备多功能工作台，支持多种接口刀柄。
集成远心光学系统和CCD相机，可选用EASY或CoVis软件。
三、 高端系列
1. KENOVA set line V6xx
定位：体积小、精度高的高端设备。
核心特点：
专利系统设计，结构紧凑，为刀具和工具预留空间。
采用模块式精密主轴，承重可达100kg。
可选配第二相机（中心高测量、磨削专用）和专用测头，用于复杂切削刃，重复测量精度达2μm。
量程可选，Z轴最大可达1000mm。
2. KENOVA set line V9xx / V9xx-S
定位：革命性的全自动高端对刀仪，代表了最高技术水平。
核心特点：
机身采用热稳定性极佳的人造大理石，一体铸造成型，抗振抗温变。
3轴或4轴数控驱动，功能全面。
V9xx-S 型号是对刀仪与自动热缩机的一体化集成设备，可在一台设备上完成加热、冷却、测量和预调的全套流程。
配备模块式精密CNC主轴，刀具承重达150kg。
提供最大量程（X轴最大至1030mm，Z轴最大至1200mm）。
集成多种先进功能，如Mo Detec零点监测、刀具锁紧监测、自动刀长调整等，确保极高的流程可靠性和精度。
测量控制软件：降低操作门槛，提升数据价值
为充分发挥对刀仪的测量性能，KELCH 凯狮为全系列产品配备了专属的 “测量控制软件”，该软件不仅具备行业领先的稳定性与易用性，还集成了丰富的测量与数据处理功能，成为对刀仪差异化竞争力的重要组成部分。
1. 核心优势：稳定运行 + 直观操作，降低使用门槛
软件采用成熟的底层架构设计，经过长期行业验证，在连续 24 小时高强度运行场景下，仍能保持稳定的性能，无卡顿、数据丢失等问题，适配大规模生产的连续作业需求。操作界面采用图形化设计，所有功能模块（如参数测量、数据导出、设备校准等）均以清晰的图标与文字标注呈现，操作人员无需掌握复杂的编程知识，只需按照界面提示的步骤进行点击操作，即可完成整个测量流程。同时，软件支持多语言切换功能，可根据车间操作人员的语言习惯调整界面语言，进一步降低跨地区、跨团队使用的沟通成本。
2. 功能模块：覆盖测量全流程，满足多样化需求
软件集成了丰富的功能模块，从刀具装夹后的定位校准，到参数测量、数据校验、报表生成，再到数据导出与上传，实现了测量全流程的覆盖：
-基础测量功能：支持刀具长度、直径、刀尖圆弧半径、刀具跳动量等核心参数的自动测量，测量完成后自动生成数据清单，标注每个参数的实测值与公差范围，方便操作人员快速判断刀具是否符合加工要求；
-检测分析功能：部分高端软件版本支持 “刀具刃口质量检测”，通过高清成像系统捕捉刀具刃口的微观状态，自动识别刃口崩缺、磨损等缺陷，并生成缺陷位置与程度的分析报告，帮助企业提前发现刀具质量问题，避免加工过程中出现异常；
-数据管理功能：支持测量数据的本地存储与云端备份，操作人员可按时间、刀具编号、加工订单等维度对历史数据进行检索与查询，便于生产质量追溯；同时，软件支持数据报表的自定义生成，可根据企业需求导出 Excel、PDF 等格式的报表，报表中可包含刀具信息、测量时间、操作人员、设备编号等关键数据，满足生产管理与质量审核的需求。
3. 平台选择：三种方案适配不同场景，灵活度高
针对不同作业要求（如测量精度等级、功能复杂度）与预调仪型号，软件提供三种独立的平台可供选择，每个平台均为针对性优化的成熟方案：
自动化方案：硬件自动化功能 + 软件智能支撑 + 全流程数据互联
一、硬件：分系列聚焦自动化核心机型与功能
工业系列：自动化入门与进阶
- 核心机型：KENOVA set line V3xx（工业系列核心）
- 模式灵活：支持手动/半自动/全自动切，全自动型通过“可视控制面板3轴微调”实现全自动化操作；
- 自动测量：可选配c、x、z轴电机驱动，多刃刀具可自动聚焦、自动完成测量；
- 数据衔接：搭载RFID系统，支持手动刀具识别（最多2个读写头），为自动化刀具管理提供数据基础。
高端系列：全自动化核心载体
- KENOVA set line V9xx/V9xx-S（自动化天花板）
- V9xx：全自动对刀仪，3轴数控驱动（可选第4轴+自动长度调整轴），CCD相机自动扫描切削刃（重复精度2μm），无需人工干预；
- V9xx-S：热缩+预调全自动一体机，5轴（4轴数控）设计，可自动完成“刀具热缩→冷却→测量→预调”全流程，支持不同品牌刀具，冷却站可同时冷却3个刀柄（约60秒/次）；
-自动化保障功能：Mo Detec零点监测（内插套自动识别、软件自动切换零点）、刀具锁紧监测（仅锁紧后启动测量），避免人工操作误差。
二、软件：自动化流程的“大脑”支撑
核心软件：EASY与CoVis
- EASY软件：自动化测量核心
- 自动编程：Teach-in功能无需编程，自动创建复杂刀具测量程序，调用即启动全自动测量；
- 智能辅助：3D向导自动生成刀具3D模型（兼容仿真软件格式），轮廓软件自动扫描成型刀具并与DXF图纸对比；
- CoVis软件：工业/高端系列适配
- 自动寻边：动态十字线自动识别刀具轮廓，自动计算半径、角度；
- 数据自动传输：支持与机床、刀具管理系统对接，避免人工录入。
软件接口：打通自动化数据链路
- 支持与TDM、Coscom、Fastems等刀具管理系统，及CAD/CAM系统互联，实现“测量数据→云端→机床”全自动流转。
三、智能互联：延伸自动化至工厂全流程
IoT解决方案
- 通过TeamViewer远程监控对刀仪温度、光强、振动等参数，实时预警异常，实现预测性维护，减少计划外停机。
智能工厂服务
- 系统集成：帮助客户实现“机床+对刀仪+测量系统”联网；
- 数字化管理：按DIN/ISO标准建立刀具数据库，自动化管理刀具全生命周期（采购→存储→使用→回收）。
与 TDM 体系协同：助力全流程刀具管理
作为山特维克集团生态下的重要组成部分，KELCH 对刀仪可与 TDM 刀具管理系统形成协同效应。TDM 系统专注于刀具全生命周期管理，而 KELCH 对刀仪提供的精准刀具数据，能为 TDM 系统的刀具主数据管理、库存管控、生产计划衔接提供前端数据支持，形成 “刀具测量 – 数据上传 – 全流程管理” 的闭环，进一步提升企业刀具管理效率，降低加工成本。
这种 “对刀仪前端测量 – TDM 系统后端管理” 的协同模式，彻底打通了 “刀具测量 – 数据管理 – 生产应用” 的完整链路，解决了传统管理模式中 “数据孤岛” 问题：一方面，避免了人工将对刀仪数据手动录入 TDM 系统的繁琐操作与误差风险，确保 TDM 系统中的刀具数据与实际测量值完全一致；另一方面，使企业能实时掌握每把刀具的参数状态、使用情况，实现刀具从采购入库、参数测量、生产使用到报废回收的全流程可视化管理，减少因刀具管理混乱导致的库存积压、错用刀具等问题，进一步降低企业的运营成本，提升整体生产管理效率。
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