德国的 TDM Systems GmbH,25 年以来一直是切削加工领域刀具数据管理领先供应商。TDM Systems 的刀具生命周期管理战略主要聚焦于通过刀具规划和准备而优化生产流程。 创建和编辑刀具数据和图形,将刀具技术诀窍和 3 维图形整合到 CAM 规划中,并在车间层面上组织整个刀具循环,这是 TDM Systems 的核心竞争力所在,构成了 TLM 战略的支柱。

刀具管理透明化   ——在曼恩引擎工厂

曼恩的产品在海洋和发电厂里。柴油发动机在大西洋海岸的圣纳泽尔制造,在那里一个单一的连杆可以是一个成年人腿的长度。生产这些连杆, 需要数百套刀具。TDM系统确保这些刀具的透明度。

2009年,IT变革

在圣纳泽尔的工厂,曼恩安装和测试大型四冲程柴油发动机和双燃料发动机,这种发动机可以用液体和气体燃料驱动。同时也生产连杆、缸盖、曲轴箱等零部件。Raphaël Cuartero是工业工程及维修经理。“我们在春季开始了SAP项目,然后发现我们的刀具管理项目将被暂停,”他在2009回忆道。这导致我们采用TDM系统来管理刀具。

圣纳泽尔是刀具数据管理的先驱者

这对Cuartero和他的团队来说是一个庞大的任务,但他们出色的实施了TDM项目。此后,在圣纳泽尔的工厂被认为是曼恩柴油机与透平集团实施TDM的先导。回顾与他的同事在奥格斯堡工厂的关键会议,Cuartero说,“他们要与其他刀具管理软件一一比较,最终TDM也在奥格斯堡工厂实施。”

在法国,他们在早期就投入了几乎所有的集成工具数据管理系统模块。“除了基础模块,我们使用数据与图形生成器 ,TDM的二维图形编辑和TDM刀具轮廓发生器。我们还使用TDM库房模块和TDM订购模块,” Raphaël Cuartero补充说。在拥有超过600名员工的圣纳泽尔工厂, 有8名员工直接使用TDM系统。“我们培训的曼恩员工就在现场。” TDM在法国的合作伙伴René Taillade说。

全自动订货系统 高效与准确

对于曼恩来说,TDM带来了众多的接口来整合公司内部各系统,使得刀具管理更便捷。IT经理François Valentin说,“将TDM与我们新的SAP系统整合,使得流程无比便捷。”这使得订购系统以完全自动化的方式运行。如果法国制造商的Electroclass工具存储系统发送SAS信号,库存水平低于最小库存,请购便会触发。“早些时候我们不得不手动完成,这是一个全职的工作,而且容易产生刀具的重复采购” Valentin补充说。

三维模型的支持非常重要

“我们不得不经常返工刀具制造商的CAD模型,而此时图形生成器模块则特别有帮助,”Olivier Truchot,曼恩的TDM关键用户和刀具专家解释道。“即使数量在增加,截至目前,只有约百分之30的刀具有三维图形。” Raphaël Cuartero举例来说明所涉及的刀具数量,“我们需要大约130把刀具组件,大约600个刀具单件,来制造一个缸盖或连杆。”总之,工厂大约有20000件刀具。所有加工新产品的刀具都需要有3D模型,“因为我们在实际生产之前,始终需要使用VERICUT来模拟加工过程,通过相应的TDM接口,VERICUT可以调用TDM系统内的刀具三维模型。”

“因为我们在实际生产之前,始终需要使用VERICUT来模拟加工过程,通过相应的TDM接口,VERICUT可以调用TDM系统内的刀具三维模型。”

Raphaël Cuartero 工业工程与维护经理

使用TDM,连接曼恩工厂

许多三维模型都是由曼恩在圣纳泽尔的工厂创建,正因此,在奥格斯堡的曼恩工厂对此产生了极大的兴趣。“我们想避免重复工作,使三维模型可以在一个共同的数据库,”夸尔特罗说。TDM数据目前仍在圣纳泽尔服务器,IT经理Valentin表示。但是,网络化早已开始,目的是提高工厂之间的信息流。我们的目标是协调曼恩的IT愿景。在未来避免重复低效的工作,如多次创建相同刀具的3D模型。

作为IT经理,Olivier Valentin不认为网络是一个纯粹的技术挑战。“打破工厂之间各自为战的壁垒,是成功实施TDM项目的关键因素”。员工之间关系变得更紧密。通过不断的实践与交流,密切合作变得稀松平常。这样,TDM甚至帮助员工在日常工作中达成共识。

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